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KUNSTSTOFFE & POLYMERE

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Die Technologie von ColVisTec wurde speziell für die Anforderungen der Kunststoff- und Polymerindustrie entwickelt und bietet robuste, zuverlässige und genaue Spektroskopie auch bei hohen Betriebstemperaturen und -drücken.

Verstehen und steuern Sie Ihren Extrusionsprozess → verbessern Sie Produktqualität und Effizienz.

Wir verfügen über mehr als 12 Jahre Erfahrung in der Polymerextrusion und Compoundierung mit Materialien wie EVA, PP, PET, PVC, Nylon und Polycarbonaten.


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VERBESSERN SIE IHRE PROZESSÜBERWACHUNG MIT INLINE-UV-VIS-SPEKTRALPHOTOMETRIE


Die UV-Vis-Spektroskopie ist ein leistungsfähiges Instrument zur genauen Analyse der Zusammensetzung und Stabilität von farbigen Materialien (fest, flüssig, in Suspension oder geschmolzen). Unsere Geräte werden weltweit zur Überwachung der Produktion von Hightech-Verbundwerkstoffen, Biopolymeren, wiederverwertbaren Materialien und Massenkunststoffen eingesetzt.

Die Inline-Spektroskopie bietet wertvolle Einblicke in den Prozess und seine Charakterisierung, kann die Effizienz und Betriebszeit erhöhen, die Qualität verbessern und den Abfall reduzieren. Die optischen Sonden und Software-Tools von ColVisTec ermöglichen eine Echtzeit-Qualitätskontrolle von Chargen und eine kontinuierliche Prozesskontrolle im geschlossenen Regelkreis.

Unsere produktberührenden optischen Sonden sind mit allen Arten von Extrudaten kompatibel, einschließlich Fasern, Folien, Platten, Laminaten und Pulvern.


EXTRUSION IST KOMPLEX


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Analyse der Schwankungen in Echtzeit → Lokalisierung der Quelle → Problemlösung


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FASEROPTISCHE SONDEN - TECHNOLOGIE

INSTALLATION


Unsere in situ-Spektroskopietechnik stört den Produktionsprozess nicht. Die faseroptischen Sonden können mit Hilfe von Industriestandardanschlüssen einfach in vorhandene Hardware eingebaut werden.

Unsere Sonden werden an einem oder mehreren Messpunkten installiert und können bis zu 20 Meter vom Spektrometer entfernt platziert werden.

Ein Spektrometer kann gleichzeitig zwei unabhängige Produktionslinien überwachen.

Nach der Installation analysieren Sie jede Charge, jede Sekunde, von Anfang bis Ende.


  1. Sondenspitze: Standard Dynisco Gewinde 1/2"-20 UNF
  2. Saphirfenster (Selbstreinigung durch Materialfluss)
  3. Separate Faseroptik für einfache Kalibrierung
  4. Temperatur: ≤ 350 °C
  5. Druck: ≤ 200 bar
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(1) The RPMP probe installed on (2) the extruder. For example, in the die-plate.
  1. Beleuchtung mit Xenon-Blitzlampe
  2. Sechs ringförmig angeordnete Beleuchtungsfasern
  3. Zentral positionierte Detektionsfaser (für die Reflexion)
  4. Standardfaserlänge: 5 m
  5. Maximale Faserlänge: 20 m

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