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CHEMISCHE HERSTELLUNG

Die Inline-Spektroskopiesysteme von ColVisTec eignen sich für die Überwachung physikalischer und chemischer Reaktionen im festen, geschmolzenen und gelösten Zustand.

Verfolgen und beobachten Sie Polymerisationsreaktionen, Abbaureaktionen, mechanisch-chemische Reaktionen, Wasserentwicklung, Vermischung und Kristallisation im Sekundentakt - ohne physikalische Probenahme und Offline-Analytik.

Kombinieren Sie Spektroskopiemethoden entsprechend Ihrer Chemie. Unsere Systeme ermöglichen die gleichzeitige Inline-UV-Vis-, NIR- oder Raman-Spektroskopie mit nahtlosem Datentransfer zu Ihrer bevorzugten Data-Ops-, Visualisierungs- oder Analysesoftware.


UV/Vis 220 - 810 nm

InSpectro X

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  • • Genaue Quantifizierung von Reagenzien und Produkten
  • • Untersuchung der Reaktionskinetik
  • • Untersuchung der Auswirkungen der Partikelgrößenverteilung
  • • Messung der thermischen Stabilität von Polymeren/Reagenzien


Nahes Infrarot 900 - 2200 nm

InSpectro NIR

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  • • Messung des Feuchtigkeitsgehalts
  • • Trocknungsprozesse überwachen
  • • Studie über die Einheitlichkeit von Mischungen
  • • Fertigprodukt-ID und Spezifikation


Raman 780 nm laser

InSpectro RAMAN

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  • • Beobachten Sie den kristallinen Zustand der Verbindung
  • • Reaktionen und spezifische Verunreinigungen verfolgen
  • • Konversionsraten messen und Endpunkte festlegen



MECHANOCHEMIE

Doppelschneckenextruder ermöglichen lösungsmittelfreie chemische Synthese durch mechano-thermische Aktivierung. Optimieren und verfolgen Sie den Reaktionsverlauf mit gleichzeitiger Inline-UV-Vis-, NIR- und Raman-Spektroskopie.
Sehen Sie sich unsere Fallstudie an: Online-Überwachung und Kontrolle der kontinuierlichen Mechanosynthese durch UV-Vis-Spektrophotometrie

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Kombination von hochauflösender NIR- und UV/Vis-Spektroskopie in einer einzigen faseroptischen Sonde

Kombi-Sonde: Faseroptische Reflexions- oder Transmissionssonde(n) mit kombinierten Fasern in einer Sonde für den UV/Vis- und NIR-Spektralbereich zur Messung des verarbeitetend Materials an derselben Position ohne Zeitversatz.
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WIR BIETEN

  • Überwachung der Reaktionsentwicklung im Prozess
  • Identifizierung des Endpunkts eines reaktiven Prozesses
  • Spektrumsbestimmung vom Produkt direkt im Prozess oder offline im Labor
  • Bestimmung der Farb- und farbbezogenen Parameter sowie der Materialzusammensetzung
  • Schnellere Information durch Vermeidung von Wartezeiten
  • Korrelationsbestimmung zwischen Nass- und Trockenergebnissen
  • Bestimmung des Einflusses der Partikelgröße (z.B. Mahlprozess)
  • Bestimmung des Einflusses der Mischparameter auf die Prozess- und Materialqualität
  • Darstellung der Mischungs-/Materialhomogenität
  • Überprüfung der Qualität der Dispersion und Partikelverteilung

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